青島鋁合金鑄件在澆注前必須對其進行精煉，以凈化合金液，但尚未引起足夠的重視。由于壓鑄生產(chǎn)方式的特殊性，導致忽視對青島鋁合金鑄件的細化處理。由于壓鑄生產(chǎn)合金液是在高壓和冷硬條件下形成的，主要是由于空氣包封造成的氣孔缺陷。因此，青島鋁合金鑄件對細化處理的敏感性要弱于其它鑄造方法。由于卷取機的空氣占絕大多數(shù)，對于壓鑄來說，要盡量消除模腔中的空氣，如打開模具上的溢流槽等。其他因素，如：
①壓鑄件質(zhì)量要求不高；
②植物氣候干燥，鋁錠氧化物較少；
③大型正常生產(chǎn)中，回收率低、廢渣回爐率小的新鋼錠質(zhì)量較好；
④熔煉設(shè)備的熔煉能力與壓鑄機的生產(chǎn)能力不匹配（即熔煉能力供不應求）；
⑤在考慮壓鑄生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，分析了傳統(tǒng)定制力的影響。
隨著對青島鋁合金鑄件內(nèi)外質(zhì)量要求的不斷提高，許多鑄件對氣密性和可加工性提出了要求。因此，壓鑄鋁合金的細化處理對提高壓鑄質(zhì)量的作用不容忽視。
在確定合金牌號、鋼錠質(zhì)量、允許雜質(zhì)種類及含量、熔煉（重熔）設(shè)備及除精煉處理外的其它工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)合金液的關(guān)鍵是使用理想高效的“精煉劑”對合金液進行精煉。從而盡可能地除去合金液中的氣體和各種夾雜物，達到合金化固溶的目的。精煉劑作用下鋁合金液中氫和夾雜物的數(shù)量取決于精煉劑和精煉方法。
若采用的精煉劑為氯氣、氯化物，其“精煉”機理是浮游法，其化學反應式為:，
3Cl2+2A1→2 AIC1；
Cl2 +2[H]→2HCI
還有吹惰性氣體等其他方式的精煉方法。歸納起來，壓鑄鋁合金的精煉處理的目的主要是針對合金液中的氫氣和A120，通過化學反應、吸附、過濾等方式減少它們的含量，從而提高壓鑄件的質(zhì)量。但由于青島鋁合金鑄件對精煉處理的敏感度弱于其他鑄造鋁合金，加上工藝規(guī)范沒遵守，因此有時精煉處理的效果不是非常明顯。
